某化工廠購(gòu)買(mǎi)了我司一臺(tái)小型顆粒包裝機(jī)

客戶(hù)背景

某化工廠成立于2005年，是一家專(zhuān)注于化工原料研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的企業(yè)，主要產(chǎn)品包括催化劑、添加劑等顆粒狀化工產(chǎn)品。隨著業(yè)務(wù)規(guī)模的擴(kuò)大，客戶(hù)對(duì)生產(chǎn)效率和包裝質(zhì)量的要求日益提高，因此決定引入一臺(tái)小型顆粒包裝機(jī)，以提升生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平。

面臨的挑戰(zhàn)

在引入小型顆粒包裝機(jī)之前，該化工廠主要依靠人工進(jìn)行顆粒產(chǎn)品的包裝，存在以下問(wèn)題：

效率低下：人工包裝速度較慢，難以滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

精度不足：人工稱(chēng)重誤差較大，導(dǎo)致包裝重量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)滿(mǎn)意度。

人工成本高：長(zhǎng)期依賴(lài)人工操作，增加了生產(chǎn)成本，且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

衛(wèi)生問(wèn)題：人工操作過(guò)程中容易造成污染，不符合現(xiàn)代化工企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

解決方案

經(jīng)過(guò)多方調(diào)研，該化工廠選擇了某品牌的小型顆粒包裝機(jī)，其核心特點(diǎn)包括：

高精度稱(chēng)重：采用0.2級(jí)稱(chēng)重傳感器，確保包裝重量誤差控制在±0.5%以?xún)?nèi)。

自動(dòng)化操作：設(shè)備集自動(dòng)計(jì)量、填充、封口于一體，減少人工干預(yù)。

高效產(chǎn)能：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備每小時(shí)可完成300-500包顆粒產(chǎn)品的包裝，大幅提升生產(chǎn)效率。

衛(wèi)生安全：與物料接觸的部分采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，符合化工行業(yè)對(duì)衛(wèi)生和安全的要求。

靈活適配：支持多種包裝規(guī)格，可快速調(diào)整以滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求。

實(shí)施過(guò)程

設(shè)備安裝與調(diào)試：廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保設(shè)備安裝到位并完成調(diào)試。

操作培訓(xùn)：對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)工人進(jìn)行操作和維護(hù)培訓(xùn)，確保員工能夠熟練使用設(shè)備。

試運(yùn)行：在正式投入生產(chǎn)前，進(jìn)行為期一周的試運(yùn)行，優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)施效果

生產(chǎn)效率提升：包裝速度較人工操作提升了5倍，有效緩解了訂單積壓?jiǎn)栴}。

成本降低：人工成本減少約60%，同時(shí)減少了因包裝誤差導(dǎo)致的原材料浪費(fèi)。

質(zhì)量提升：包裝精度顯著提高，產(chǎn)品一致性增強(qiáng)，客戶(hù)投訴率下降約40%。

衛(wèi)生與安全：自動(dòng)化操作減少了人工接觸，降低了污染風(fēng)險(xiǎn)，提升了產(chǎn)品品質(zhì)。

客戶(hù)評(píng)價(jià)

該化工廠負(fù)責(zé)人表示：“引入小型顆粒包裝機(jī)后，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到了顯著提升。設(shè)備的穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，為我們節(jié)省了大量成本，同時(shí)滿(mǎn)足了客戶(hù)對(duì)高精度包裝的需求。我們非常滿(mǎn)意這次合作，并計(jì)劃在后續(xù)擴(kuò)展生產(chǎn)規(guī)模時(shí)繼續(xù)采購(gòu)該品牌的設(shè)備。"

總結(jié)

小型顆粒包裝機(jī)以其高精度、高效率和自動(dòng)化操作的特點(diǎn)，為化工廠解決了傳統(tǒng)人工包裝的痛點(diǎn)，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該案例充分展示了自動(dòng)化設(shè)備在化工行業(yè)中的重要應(yīng)用價(jià)值，為其他類(lèi)似企業(yè)提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

小型顆粒包裝機(jī)圖片

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